安徽产双轴撕碎机的触摸屏人机界面（HMI）是现代设备控制的，集成了丰富的功能，旨在提升操作的便捷性、安全性和效率。其主要功能通常包括：

1. 操作控制：

* 启动/停止： 一键控制主电机、液压系统（如有）的启停。

* 转速调节： 实时设定和显示主轴（双轴）的旋转速度（RPM），根据物料特性和处理需求进行精细调整。

* 正转/反转控制： 手动或自动控制主轴旋转方向，用于处理卡料或优化撕碎效果。

* 进料控制： 启停和控制进料输送机（如配备），调节进料速度，实现均匀、可控的喂料。

* 出料控制： 启停和控制出料输送机或振动筛（如配备）。

2. 实时监控与状态显示：

* 关键参数监控： 实时动态显示主电机电流、电压、功率；液压系统压力、油温（如有）；轴承温度（如有传感器）；主轴转速等。这是判断设备负载和健康状态的依据。

* 设备状态指示： 清晰显示设备当前运行模式（自动/手动）、运行状态（运行中、待机、故障）、各子系统（电机、液压、润滑等）的就绪或报警状态。

* 可视化流程： 以图形化方式（如流程图、示意图）展示撕碎机及关联设备（输送机、磁选机等）的实时工作状态。

* 产量统计： 记录和显示累计处理量（吨或立方米），有时可按班次或日期查看。

3. 参数设置与优化：

* 工艺参数设定： 设置和存储针对不同物料的优化参数组合，包括主轴转速范围、进料速度、反转时间间隔/条件等。

* 刀片间隙调整（间接）： 对于配备液压调整刀片间隙的机型，可通过HMI设定目标间隙值或控制调整动作（需液压系统支持）。

* 保护阈值设定： 设置主电机过载电流保护值、温度报警/停机阈值等关键保护参数。

4. 安全与故障管理：

* 急停功能： 屏幕上通常设有醒目的软急停按钮，作为物理急停按钮的补充。

* 报警与诊断： 实时检测设备异常（如过载、过热、传感器故障、通讯中断等），在屏幕上以醒目的文字、图标和声音报警。详细显示故障代码、发生时间、可能原因及处理建议，缩短故障排除时间。

* 报警历史记录： 存储和查询历史报警信息，便于分析设备运行状况和故障原因。

* 安全联锁状态显示： 显示安全门、防护罩等安全装置的联锁状态，确保在安全条件满足后才能启动设备。

5. 数据记录与分析：

* 运行数据记录： 记录关键运行参数（电流、温度、转速等）随时间的变化趋势，可导出用于分析设备性能和优化工艺。

* 生产报告： 生成运行时间统计、产量报告等。

6. 用户与权限管理：

* 多级用户登录： 设置不同权限等级（如操作员、技术员、管理员），限制对关键参数设置和系统配置的访问，保障设备安全运行。

* 操作日志： 记录用户登录、关键操作（如参数修改、启停设备）的时间和信息，增强可追溯性。

7. 维护辅助：

* 维护提醒： 根据运行时间或次数，提示润滑、检查刀片磨损、更换滤芯等预防性维护任务。

* 维护信息查阅： 提供设备手册、维护要点、润滑点示意图等信息的电子版访问入口（部分系统）。

8. 系统配置与通讯：

* 基础设置： 调整屏幕亮度、对比度、背光时间、日期时间、语言选择（通常支持中英文）等。

* 通讯状态显示： 显示HMI与PLC（可编程逻辑控制器）及其他智能模块（如变频器）的通讯连接状态。

总结来说， 安徽双轴撕碎机的触摸屏HMI是一个功能强大的交互中心。它将复杂的设备控制、实时监控、参数调整、安全保障、故障诊断和数据管理集成在一个直观的图形界面上。这不仅显著简化了操作员的工作，降低了操作门槛，更重要的是通过实时数据监控和预警诊断功能，有效预防了设备故障，保障了生产安全，并为进一步优化撕碎工艺、提高生产效率和设备管理水平提供了坚实的数据基础。其设计在于提升设备的智能化、安全性和用户友好性。