处理安徽双轴撕碎机运行中的异常情况，需要遵循安全、快速判断、处理的原则。以下是详细的处理步骤和要点：

1. 立即停机，切断电源：

* 这是首要且关键的一步！发现异常（如异常噪音、剧烈振动、电流异常升高、冒烟、异味、卡死、出料异常等），必须时间按下急停按钮或断开主电源开关，确保设备完全停止运行。

* 严禁在设备未完全停止或电源未切断的情况下进行检查或操作。

2. 初步观察与判断：

* 安全确认后，仔细查看异常现象：

* 噪音/振动来源： 是刀轴附近？轴承座？减速机？电机？还是整个机体？

* 卡死位置： 物料卡在入料口？还是刀箱内部？是否可见异物？

* 异常指示： 控制面板有无报警信息？电流表显示是否过载？

* 外观检查： 有无明显损坏（如断裂的刀具、松动的螺栓、泄漏的润滑油）？是否有烧焦气味或烟雾？

3. 断电后的深入检查与处理：

* 排除卡料/异物：

* 如果判断是物料堵塞或异物卡入，在确保刀轴无法转动（必要时使用工具锁定）后：

* 清理入料口堆积的物料。

* 尝试手动（或借助工具）反向/正向缓慢盘动刀轴（如果设计允许且安全），看是否能松动卡住的物料。操作时务必度小心，防止刀具突然转动伤人。

* 如果盘动无效或卡死严重，需要打开检修门（确保设备已泄压，如液压系统），使用撬棍等工具小心清除卡在刀片间的物料或异物。严禁将手或身体部位伸入刀箱内！

* 检查刀具系统：

* 检查刀片是否有严重磨损、崩刃、断裂或松动。

* 检查刀轴上的隔套、锁紧螺母是否松动或损坏。

* 检查定刀（筛网或衬板）是否有严重磨损、变形或破损。

* 如发现损坏，需按规程更换损坏的刀具或部件，并确保安装牢固，间隙调整符合要求。

* 检查轴承与传动：

* 用手盘动刀轴（如可能），感觉是否有卡涩、异响或沉重感。

* 检查轴承座温度是否异常高（对比正常运行时温度），倾听轴承运行声音（需在点动时短暂测试，见下）。

* 检查联轴器、皮带/链条传动是否有损坏、松动、错位或过度磨损。

* 检查减速机、电机运行声音和温度是否正常（需在点动时短暂测试）。

* 检查润滑系统：

* 检查轴承、齿轮箱等润滑点的油位、油质是否正常。润滑油是否变色（乳化、发黑）或有金属屑？

* 检查润滑管路是否畅通，油嘴是否堵塞。

* 检查电气系统（需由电工操作）：

* 检查电机接线是否松动、烧蚀。

* 检查热继电器、过载保护器是否动作，复位前需查明原因。

* 检查变频器（如有）是否有故障代码。

* 检查控制线路、传感器（如温度、振动传感器）是否正常。

4. 针对性处理：

* 清除堵塞/异物后： 清理干净，确认无残留。

* 更换损坏部件后： 确保安装正确、牢固，间隙调整到位。

* 补充/更换润滑油： 按设备要求添加或更换合格的润滑油/脂。

* 紧固松动部件： 对所有螺栓（尤其是地脚螺栓、轴承座螺栓、刀具紧固件）进行紧固。

* 调整传动部件： 校正联轴器同心度，张紧或更换皮带/链条。

* 排除电气故障： 根据检查结果修复线路、更换损坏元件、复位保护器或按变频器代码处理。

5. 谨慎重启与测试：

* 处理完毕并确认所有检修门已关闭锁紧后，方可接通电源。

* 行空载点动测试： 瞬间启动立即停止，观察是否有异常噪音、振动或卡滞。重复几次。

* 再进行短时空载运行（几秒到十几秒）： 密切声音，观察振动和电流表读数是否正常。

* 后逐步加料： 空载正常后，开始少量、均匀地投入物料，密切监控运行状态（声音、振动、电流、出料），确认异常完全消除后再恢复正常投料量。

6. 记录与预防：

* 详细记录异常现象、处理过程、更换的部件和终结果。

* 分析异常原因：是操作不当（如超负荷、投入禁忌物料）、维护不到位（如润滑不良、紧固件松动）、易损件寿命到期还是设备本身缺陷？

* 根据分析结果，制定预防措施：加强操作培训、严格执行维护保养计划（定期检查、润滑、紧固、更换易损件）、改进投料方式、增加防护措施等。

重要原则：

* 安全始终是位。 操作必须在断电、设备完全停止且采取有效锁定/防护措施后进行。

* 不懂不操作。 对于复杂的机械或电气故障，尤其是涉及轴承、减速机、电机内部或电气控制系统的问题，务必联系设备厂家或维修人员进行诊断和维修。

* 日常维护是关键。 严格按照设备说明书进行定期润滑、检查、紧固和易损件更换，能有效预防大多数运行异常的发生。

通过以上系统性的步骤，可以、安全地处理安徽双轴撕碎机在运行中出现的常见异常情况，地减少停机时间，保障生产安全和设备寿命。